榆林新消息：国内一款专门用于锂电池行业的在线粘度计问世！

锂电池安全可靠地保持了现代生活的必需品和舒适性。它们具有大量的实际应用-消费电子电源，电动汽车（EV）电源，太阳能存储，UPS，偏远地区的警报系统，移动设备和便携式电源。当前，这种电池技术正处于进行公路运输和可再生能源储能革命的边缘。电池的性能和使用寿命构成了电动汽车以及固定式电能存储系统进入市场的瓶颈。一件事已经很清楚了：整个电池制造过程中的过程都需要进行优化，以实现目标特性并保持质量。

产品应用领域

电池组装的第一步是将含有活性材料，导电材料和聚合物粘合剂的悬浮液在溶剂中沉积到铜膜或铝膜上（浆料制备和涂覆）。然后进行电极的干燥，压延和定径。为了提供理想的电化学性能，需要严密控制电池电极的多步制造过程。浆料是非常复杂的悬浮系统，在高粘度介质中包含很大百分比的不同化学物质，尺寸和形状的固体颗粒。浆料的彻底混合对于均匀性至关重要。浆料的流变性质影响重要的属性：浆料稳定性，易于混合和涂层性能，这会影响成品电极。组成和施加的加工条件可能会对所得悬浮液的流变性产生影响。密度和粘度量化了流动特性，并表征了样品内部结构的程度以及固体或液体状行为占主导地位的程度。在电极制造过程中，过程中成分的粘度特别重要，并且在电池制造过程（例如涂层）中起着至关重要的作用。聚合物粘合剂溶液的粘度影响涂层性能。它影响粉末在其中分散的难易程度，混合所需的功率以及均匀涂层的施加速度。多孔电极理论（PET）表明，正极密度与锂离子电池单元整体性能的相关性已通过实验验证。具有高正极密度的电池在低电流速率下显示出稍高的放电容量，但是在高电流速率下，具有低正极密度的电池显示出更好的性能。

电池制造过程中的步骤

问题陈述

决定浆料物理性质的浆料成分及其状态的分散性，在设计和开发用于生产锂离子电池的混合和涂覆工艺中至关重要。

• 锂离子电池（LIB）电极浆料的常规生产方法基于分批或准连续过程。

• 连续混合过程包括所有液体和固体组分的定量加料以及液相中固体颗粒的微观分布。

电池敏感的化学性质意味着节省时间和成本不能以牺牲质量为代价，而质量必须保持很高的水平。控制密度和粘度以优化批生产过程可确保一致性，质量和显着的材料成本节省。可以通过在线监测和控制密度和粘度来改善连续混合过程的过程控制和可追溯性。在线集成支持的自动化使优化整个生产线的所有过程成为可能，从而使电池制造更快，以满足不断增长的需求。

过程挑战

监测和控制重要的电极浆料参数-密度和粘度与高性能电极的开发和制造及其制造极为相关。关键原因：

• 在浆料混合过程中（步骤1），不必要的搅动会随着时间的流逝而恶化并破坏内部结构。目标是在不破坏颗粒的情况下，以最大的均匀度实现成分的彻底混合。密度控制可确保正确的材料组成和成分分数，而粘度控制可确保浆料制备过程的一致性。

• 高粘度浆料会在涂布过程（步骤2）中引起问题，而分散性差会导致膜均匀性低。涂层厚度和层密度的均匀性对于确保控制电池的寿命（充电循环时间）和离子传输速率至关重要，同时调节层厚度可以制造出更小的电池。粘度控制对于获得均匀的涂层厚度和最小的涂层厚度偏差至关重要。

• 较高的电池浆料粘度可增加站立时的抗沉淀能力，并在涂层上提供较厚的电极膜。较高的粘度还可能使涂覆过程难以控制，可能导致涂覆不规则和层密度可变，从而导致离子传输速率变化，从而导致电池寿命无法预测（充电周期不可预测）。

• 电极密度会影响锂离子电池的循环性能和不可逆容量损失。需要根据日历处理中的要求在适当的范围内对其进行监视和控制（步骤3）。

  
  

  
  

  
  

精灵的解决方案

自动化在线粘度测量和控制对于控制电池制造过程的浆料制备，涂覆和干燥阶段中的电极浆料参数至关重要，而在压延阶段需要密切监控电极密度以提高电池性能。精灵为多步电池制造过程中的过程控制和优化提供以下解决方案：

• 一致 粘性 测量： 精灵的在线粘度计 是一款具有内置流体温度测量功能的大范围在线粘度测量设备，能够实时检测任何工艺流中的粘度变化。

• 一致 粘度和密度 测量： 精灵的在线粘度密度计 是具有内置流体温度测量功能的在线同时密度和粘度测量仪器。如果密度测量对您的操作很重要，则这款是满足您需求的不错传感器，拥有它便可以同时获得精确的粘度和密度测量值。

精灵的优势

紧凑的外形

精灵可以定制非常小的外形尺寸，可简化OEM和翻新安装。它可以极其轻松地在任何流程流中轻松集成。

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无压降 工艺线

精灵的在线粘度计和在线粘度&密度计导致生产线中的压降很小。粘度和密度测量在牛顿以及非牛顿，单相和多相流体中极为精确且可重复性很高。

对安装条件不敏感：可能的任何配置